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顶 荐 金属粉末冶金工艺的优点和缺点是什么？
粉末冶金法可以大大下降金属和产品本钱，由于它们可以在不需要或很少有机械加工的状况下在最后一个尺度压力下去除零。下一页熔炼粉末产品的出产，金属的丢掉仅为1%至5%。而在普通冶炼厂，它可能丢掉高达80%。
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顶 荐 如何正确选择金属粉末冶金材料
粉末冶金减摩材料又称烧结减摩材料。将润滑油浸入材料的孔隙中或在材料组合物中参加减摩剂或固体润滑剂制备而成。材料表面之间的抵触系数小，在润滑油有限的情况下，使用寿命长，可靠性高；在干抵触条件下，依托自身或表面所含的润滑剂，具有自润滑作用。广泛使用于轴承、轴瓦或端面密封。
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顶 荐 金属粉末冶金压坯过程中常会出现哪些缺陷呢...
在金属粉末冶金零件生产中，材料的密度愈高，其物理、力学功能愈高。也就是说，金属粉末冶金零件压坯密度的凹凸和分布情况将决议制品的功能。因而在金属粉末冶金模具调试和限制进程中，压坯的密度是一定要检测的项目。在密度检测时，应注意不同结构和要求的压坯要区别对待。
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顶 荐 中国粉末冶金行业发展势不可挡
粉末冶金归于现代工业展开的向阳工业，以制取金属或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为材料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合以及各种类型制品的工艺技术。
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顶 荐 精密零部件加工焊接需要注意的细节有哪些
为了添加超精密机床的静刚度和动刚度，一些超精密机床选用特别的结构，例如三角棱形立式结构的超精密磨床是为了超大直径（φ 400mm）硅片研磨加工规划的，改变了传统的龙门式结构在重的加工负载下简单产生俯仰和偏摆变形的缺陷。近年来选用多自由度并联机床结构，进一步增大了机床的刚度。
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顶 荐 精密零部件加工冲压的自动化加工方式
精密零部件加工冲压的自动化方法是使用数控技术控制加工进程的机床，或许说是配备了数控体系的机床。选用数控机床加工机械零件，称为精密零部件数控加工。精密零部件加工数控加工与一般机床加工不同，数控机床加工中所需求的控制信息，如刀具的走刀道路、各种动作的先后顺讯，以及各种辅佐机能（如土轴转速，过给速度，换刀，冷却液开关）等，以数字方法的加工次第存储在控制介质中，经过数控设备实现机床的自动加工进程。
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