机械制造技能从进步精度与出产率两个方面一同疾速展开起来。在进步出产率方面，进步自动化水平長各国努力展开的方向。精密零部件加工近年来，从CNC到CIMS展开疾速，并且在一定范围内得到了运用从进步精度方面，从精密加工展开到超精密加工，这也逛世界各首要兴旺国度努力展开的方向。

根据加工方法的机理和特征，精密加工可分为刀具切削加工，磨料加工，特种加工和复合加工四大类。 跟着加工技能的展开，呈现了许多新的加工机理，因而在精密零件加工,特别是在微细加工中，根据零件成形机理和特征。

分为去除加工、分离加工和变形加工三大类。去除加工又称为别离加工,是应用力、热、电、光等加工方法从工件去除一局部材料，如切削、磨削、电加工等。分离加工是应用理化方法在工件表面上附着堆积、注人进入、焊接一层不同材料，如电镀、气相堆积、氧化、渗碳、粘接、焊接等。变形加工是应用力、热、分子运动等手腕使工件发作变形，改动其尺度、外形和功用，如铸造、锻压等。

可见加工的概念已突破传统的去除加工手腕，具有堆积、生长、变形等特征，一同强调了表面处置，构成了表面加工技能。

精密零部件加工切削功工与无房工艺相比，切削加工的优点首先在于，既有很高的材料切除率，又有良好的经济性例如与激光等离子加工工艺相比即如此，这是由于这种工艺目前只要供应很大的能才干抵达较高的材料切除率另一方面，加工出的工件能否抵达尺度和外形精度请求尚存问题。

无屑压力加工首要用于大批出产，常常需求后序切削加工，以取得zui终合格的工件外形。因而机械加工的首要优点是能使工件抵达较髙的精度。精密零部件加工运用普遍，特别是随同小批量出产展开趋向，对工件的外形和尺度精度请求越来越高，为精密零部件加工拓荒了新的愈加普遍的范畴。

运用车床自然要停止各种车削加工，但还应留意到，钻削、铣削、磨削以及切齿等加工过程都可集中在一台车床上完成(工序集成)的趋向，这就是如今展开起来的车铣加工中心的复合机床的加工方法。