一般零部件加工的时候会涉及到表面粗糙度、表面波度、表面加工纹理等几何特性，精密零部件加工也不外乎如此，便是各方面的要求高一些罢了。在这众多几何特性，表面粗糙度是构成加工表面几何特征的根本要素，所以加需要留意。

　　在精密零部件加工过程中，其表面粗糙度会受到三方面要素的影响，首要是几何要素、物理要素以及数控加工工艺等。从几何要素的角度考虑，首要指的是刀具的形状和几何角度，特别是刀尖圆弧半径、主偏角、副偏角和切削用量中的进给量等对表面粗糙度有较大的影响。一同，还要考虑刀具的刃口圆角及后面的挤压与摩擦，假设促进金属材料产生塑性变形，这样就会严峻恶化了表面粗糙度。尤其是当塑性材料而构成带状切屑时，在前刀面上容易构成硬度高的积屑瘤。 

　　若是从工艺要素角度来剖析精密零部件加工与表现粗糙度的联络，首要有与切削刀具有关的要素、与工件原料有关的要素和与数控加工条件有关要素等。假设能将这几方面的要素操控合理的话，其加工后得到的表面粗糙度也能满足要求。

　　其实无论是一般零部件加工仍是精密零部件加工，都要从上述三方面来调控加工质量，这是获得良好加工质量的基础条件。